La tasse durable !

Pied de nez engagé à l’industrie de masse et à ses productions jetables, dès les années 2000, le Froissé Revol apporte sa pierre à l’édifice. Aussi pérenne que son alter égo est éphémère, aussi narratif que l’autre est purement fonctionnel, le gobelet Revol dénature avec humour le matériau plastique. Déjà très présent dans nos intérieurs, la tasse originale Revol s’invite dorénavant au cœur des entreprises soucieuses de réduire leur impact environnemental tout en offrant à leurs collaborateurs une tasse originale personnalisable et indissociable de la pause-café.

Secrets de fabrication

Depuis la 1ère production sortie de nos ateliers il y a 21 ans, le gobelet Froissé Revol n’a jamais cessé d’être fabriqué sur notre site de production de Saint-Uze en France. Coulé, façonné et émaillé à la main, ce sont nos artisans par leur travail qui font la beauté et la qualité de cette tasse, fidèles à la longue tradition céramique de notre manufacture. Découvrez les coulisses de la fabrication de la tasse froissée.

1. Fabrication du moule

Tout débute par la fabrication du moule en platre dans l’atelier de modelage. Fabriqué à la main, le moule est composé de trois parties. Il s’ouvre et permet de sortir la pièce crue sans la déformer. 80 pièces sont produites par moule en moyenne. Après usage, ce dernier sera broyé, le plâtre collecté et recyclé dans la filière du bâtiment.

2. Le coulage

Direction l’atelier de coulage dit « traditionnel ». A l’aide d’un pistolet, le moule est rempli manuellement de pâte porcelaine liquide appelée barbotine. Après une dizaine de minutes où la pâte commence à durcir, le moule est renversé pour enlever l’excédent de pate liquide. Le moule est ensuite ouvert puis la pièce déjà formée est extraite délicatement après raffermissement.

3. Finitions

C’est au tour des finisseuses d’entrer en scène. Ce métier consiste à supprimer à l’aide d’une lame les coutures laissées par le moule et la collerette supérieure assurant rondeur de l’objet. A l’aide d’une éponge mouillée, les bords et le buvant sont adoucis. Chaque pièce est saisie délicatement, le geste doit d’être rapide et maitrisé.

4. L'émaillage

Le gobelet est maintenant prêt pour l’émaillage. Cette opération définit la couleur du gobelet : elle consiste à immerger la totalité de la pièce dans un bain d’émail composé de pigments naturels de couleurs et le ressortir d’un geste souple et aérien pour éviter toute coulure. A cet instant, la couleur n’est pas encore visible.

5. La cuisson

Etape ultime de l’art du feu, le gobelet s’engouffre dans le grand four tunnel de 70 m où il est cuit à 1320°C. Il en ressort dix heures plus tard. Un instant magique ou l’objet se transforme et nous révèle les nuances de sa teinte et son éclat.